一、底材：

五金件烤漆的底材有：

冷軋鋼板沖壓件或板材

鍍鋅鋼板沖壓件或板材

鎂合金沖壓件或板材

鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理?.烘干?底漆涂裝?烘烤?面漆涂裝?烘烤?檢查?包裝

三、表面預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;

（2）前處理的目的與重要性：

    前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。 

（3）前處理的意義：

    涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響 

    通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂 

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗 

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除銹

黃銹能促進腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。

除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調(diào)（中和）

表面調(diào)整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點；

5、磷化

磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準備涂漆；

四、    上掛前品檢

在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線移動；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用

七、    吹塵

除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴涂

在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴涂

Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；

Disk噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅(qū)動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；

十、補漆

檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平 

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高；

十三、品檢    

檢查成品；

十四、下掛包裝 

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體涂裝與粉體涂裝

一、液體涂裝：

涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體涂裝：

涂料為細粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um；

三、涂膜性能（1）

機械物性：沖擊強度    50Kg/cm涂怪無龜裂；杯突        6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，涂層無脫落（分等級）；耐彎曲性    1mm?,180°彎曲，涂層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性    沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性    5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性    二甲苯，24hr無變化；耐污染性    唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr    色差 E<0.8,保光性優(yōu)異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性    1000hr無變化；耐濕熱性    500hr無變化；

超聲波清洗原理 

超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內(nèi)，在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質(zhì)的壓力作交替變化。在負壓區(qū)域，液體中產(chǎn)生撕裂的力，并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區(qū)域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產(chǎn)生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。

磷化基本原理

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。