選用Zn、Al陽極金屬及其合金（如Zn/Al、Al/Mg、Al/Mg/Zn、Al/Mg/Re等）熱噴涂涂層對鋼鐵構(gòu)件、建筑物進(jìn)行長效腐蝕防護(hù)的技能得到了遍及認(rèn)可和繼續(xù)發(fā)展，對其耐久性的測驗(yàn)評估技能也一直在不斷地改善、完善與立異中。因?yàn)楦黝愱枠O金屬熱噴涂涂層防護(hù)功能的評估成果不只影響到其本身的運(yùn)用與推行，還涉及到各關(guān)聯(lián)方的經(jīng)濟(jì)利益，其測驗(yàn)技能及成果的牢靠性和精確性都值得我們活躍討論與立異進(jìn)步。

    2陽極金屬熱噴涂涂層的耐久性實(shí)驗(yàn)辦法

    2.1鹽霧實(shí)驗(yàn)

    單層陽極金屬熱噴涂涂層耐久性的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)辦法首要有耐氣、霧實(shí)驗(yàn)（如耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)、耐SO2氣氛實(shí)驗(yàn)）、耐介質(zhì)浸漬實(shí)驗(yàn)（如耐酸雨實(shí)驗(yàn)、耐堿液實(shí)驗(yàn)、模仿海水全浸實(shí)驗(yàn)）以及環(huán)境循環(huán)實(shí)驗(yàn)（如鹽霧-老化循環(huán)實(shí)驗(yàn)、各類介質(zhì)間替換實(shí)驗(yàn)）等[1]；當(dāng)對陽極金屬熱噴涂復(fù)合涂層進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，首要通過涂層損壞性辦法進(jìn)行上述耐久性實(shí)驗(yàn)，測評復(fù)合涂層系統(tǒng)的耐蝕性。

    金屬熱噴涂涂層的野外天然老化實(shí)驗(yàn)則在實(shí)海環(huán)境下進(jìn)行，如海洋大氣區(qū)、浪濺區(qū)、潮差區(qū)、全浸區(qū)等。因?yàn)榻饘贌釃娡客繉?、金屬熱噴涂?fù)合涂層有較好的耐蝕性且描繪運(yùn)用壽命在30～50年，其耐久性測驗(yàn)通常需求進(jìn)行很長時(shí)刻，若是按鋼布局中性鹽霧加快實(shí)驗(yàn)200h代表鋼布局運(yùn)用1年的觀念，鹽霧實(shí)驗(yàn)1次就需求5000h以上，當(dāng)前有進(jìn)行16000h鹽霧實(shí)驗(yàn)的報(bào)導(dǎo)[2]；實(shí)海實(shí)驗(yàn)則以美國焊接學(xué)會熱噴涂委員會進(jìn)行的19年的現(xiàn)場掛片實(shí)驗(yàn)為代表[3]。

    為進(jìn)步加快作用并確保與現(xiàn)場露出實(shí)驗(yàn)的相符性，美國資料與實(shí)驗(yàn)協(xié)會的ASTMD5894和G85規(guī)范、美國腐蝕工程師協(xié)會的NACETM0304及挪威石油規(guī)范化安排的NorsokM-501規(guī)范將“紫外線/冷凝”程序引進(jìn)到慣例的“鹽霧/枯燥”循環(huán)中，NorsokM-501規(guī)范愈加入了“冷凍/凍結(jié)”程序，研討標(biāo)明[4-6]，上述實(shí)驗(yàn)辦法取得了極佳作用，更接近于現(xiàn)場露出實(shí)驗(yàn)成果。

    2.2電化學(xué)實(shí)驗(yàn)

    電化學(xué)辦法是陽極金屬熱噴涂涂層耐久性實(shí)驗(yàn)最遍及也是最牢靠的辦法，測驗(yàn)方便快捷、損壞少、獲得與涂層防護(hù)功能關(guān)聯(lián)的直接信息量大，一起能對金屬的腐蝕機(jī)理及涂層失效行動進(jìn)行更深化的研討。當(dāng)前運(yùn)用于陽極金屬熱噴涂涂層檢測的首要是直流電化學(xué)法和電化學(xué)阻抗譜法，其間直流電化學(xué)法詳細(xì)有電位-時(shí)刻法、極化曲線法和極化電阻法等，上述辦法首要用于金屬涂層暴露試樣的實(shí)驗(yàn)[7-10]。

    電化學(xué)阻抗譜法也有其局限性，為了得到Tafel直線段需求將電極極化到強(qiáng)極化區(qū)，電極電勢違背自腐蝕電勢較遠(yuǎn)，這時(shí)的陰極或陽極進(jìn)程可能與自腐蝕電勢下的有顯著的紛歧樣；其次，因?yàn)闃O化到Tafel直線段，所需電流較大，簡單致使電極外表狀況、實(shí)在外表積和周圍介質(zhì)的顯著改變。因而需求每一次實(shí)驗(yàn)運(yùn)用一個(gè)新的樣品，不利于比擬性研討[11]。弱極化法丈量盡管避免了強(qiáng)極化法對腐蝕系統(tǒng)擾動過大、線性極化法因?yàn)榻铺幹么嬖诘娘@著差錯(cuò)，但無視了介質(zhì)電阻等對丈量的影響。影響腐蝕電位的要素首要有涂層電阻、因金屬離子和OH-等腐蝕產(chǎn)品分散緩慢構(gòu)成的濃度梯度和緩蝕劑對腐蝕的抑制作用等。

    對于線性極化法中極化電阻丈量中存在的介質(zhì)電阻影響，中科院金屬所鄭立群等人使用溝通阻抗和弱極化相結(jié)合技能，在CMB-1510B等的基礎(chǔ)上研發(fā)了CMB-4510丈量儀，有用處理了線性極化技能及介質(zhì)電阻存在的差錯(cuò)[12]，進(jìn)步了實(shí)驗(yàn)成果的牢靠性。

    3陽極金屬熱噴涂涂層耐久性的評估

    3.1涂層失重法

    檢測驗(yàn)樣測驗(yàn)前后質(zhì)量的改變，對失重/增重的改變進(jìn)程、趨勢及巨細(xì)等進(jìn)行剖析比照，其涂層試樣則被以為耐蝕性較優(yōu)。當(dāng)前失重法研討面對的最大難題是怎么簡捷、精確、牢靠地去掉實(shí)驗(yàn)后金屬涂層發(fā)生的腐蝕產(chǎn)品，因?yàn)榻饘偻繉釉趪娭茦?gòu)成進(jìn)程中也構(gòu)成了很多的氧化物，涂層中還攙雜了許多松懈顆粒，實(shí)驗(yàn)時(shí)金屬涂層外表的氧化物及雜質(zhì)很簡單掉落，清潔時(shí)也無法確保原有氧化物不被清潔掉，這些都會對實(shí)驗(yàn)成果發(fā)生極大的影響，而試樣一旦清潔也即被停止繼續(xù)參加實(shí)驗(yàn)?，F(xiàn)有研討成果存在顯著的爭議，正闡明失重法大略評估的更多是金屬涂層本身的耐蝕性，并不能獨(dú)自用來精確地衡量其對金屬基材的維護(hù)功能。

    3.2涂層厚度損失法

    電化學(xué)法首要通過丈量熱噴涂金屬涂層的腐蝕電流、極化電阻，通過核算得出涂層的腐蝕速率，依據(jù)其巨細(xì)來評估涂層的耐蝕功能。實(shí)踐檢測時(shí)，腐蝕介質(zhì)通常都是關(guān)閉或半關(guān)閉系統(tǒng)，與環(huán)境的敞開系統(tǒng)紛歧樣，測驗(yàn)進(jìn)程中即便腐蝕介質(zhì)全體處于動態(tài)循環(huán)進(jìn)程中，其腐蝕物的耗費(fèi)也具有顯著的改變趨勢，那些腐蝕介質(zhì)用量少替換或彌補(bǔ)頻率低,數(shù)據(jù)測取機(jī)遇不對，研討成果就會呈現(xiàn)較大疑問；因?yàn)殛栃越饘倬哂械母呋钚?，其熱噴涂涂層在?shí)驗(yàn)前期的腐蝕速率較快、實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中涂層外表（包含粒子外表）氧化膜作用發(fā)揚(yáng)紛歧，也會致使實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中紛歧樣陽性金屬腐蝕速率改變較大，這樣當(dāng)實(shí)驗(yàn)周期較短時(shí)就會呈現(xiàn)涂層腐蝕速率較大、較長時(shí)丈量數(shù)據(jù)存在較大偏差等疑問。現(xiàn)有研討標(biāo)明[13-14]，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的溫度、溶解氧含量以及試樣在介質(zhì)中的方位都會對腐蝕成果發(fā)生必定影響。別的因?yàn)闊釃娡拷饘偻繉油獗泶植诓黄角腋缓芏嗫盏?，介質(zhì)浸滲其間，電化學(xué)測評時(shí)熱噴涂金屬涂層試樣電極的外表積更難以精確核算，這都影響了丈量成果及評估。

    3.3涂層微觀布局剖析法

    即選用掃描電鏡（SEM）、X射線衍射儀、金相剖析等現(xiàn)代化儀器測驗(yàn)剖析陽極金屬熱噴涂涂層微觀布局、成分等的改變，首要用于剖析涂層的腐蝕機(jī)理，通常不適于定量評估涂層的耐蝕好壞。當(dāng)前定量評估首要依據(jù)同一類涂層試樣紛歧樣實(shí)驗(yàn)期間微觀布局的化

    進(jìn)行比照，可是這樣一來，試樣及其丈量點(diǎn)的繼續(xù)挑選就會存在必定的隨意性和主觀性，涂層微觀布局改變很難確保連貫性及精確性。

    綜上所述，因?yàn)殛枠O金屬熱噴涂涂層防護(hù)機(jī)理的多樣性以及實(shí)驗(yàn)環(huán)境影響的復(fù)雜性，僅憑單一測驗(yàn)項(xiàng)目或某一期間時(shí)刻內(nèi)的測驗(yàn)很難對其防護(hù)作用做出精確牢靠的評估，需求將上述各種辦法的檢測成果結(jié)合起來，進(jìn)行歸納剖析后才干做出較為牢靠的評估。