熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過程分析及具有的特點

發(fā)布日期：2016-09-23 15:06 來源：http://www.prolanausa.com 點擊：

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其達(dá)到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能，使其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術(shù)是表面過程技術(shù)的重要組成部分之一，約占表面工程技術(shù)的三分之一。

熱噴涂在生活中的運用越來越多，其耐高溫，耐腐蝕等多種特性對人們的生產(chǎn)生活有極大的幫助。那么它的核心原理是什么呢？下面小編簡單介紹下：

在熱噴涂過程中，噴涂材料粒子在沉積到基體時的溫度、速度及噴涂環(huán)境（包括氣氛及基體狀況）是決定噴涂涂層質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)熱噴涂理論，被噴涂粒子速度在很大程度上又是取決于噴涂焰流速度。噴涂粒子的加速度與等離子射流速度的平方、密度成正比；與噴涂粒子的大小、密度成反比。因此，為了獲得高結(jié)合強度、低孔隙率涂層，熱噴涂技術(shù)將向著在較低溫度具有高速飛行速度的噴涂方向發(fā)展。

1、設(shè)備輕便，可現(xiàn)場施工。

2、工藝靈活、操作程序少。可快捷修復(fù)，減少加工時間。

3、適應(yīng)性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。

4、涂層厚度可以控制。

5、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。

6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層。

從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過程分析，熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點.

⒈ 由于熱源的溫度范圍很寬，因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬，合金，陶瓷，金屬陶瓷，塑料以及由它們組成的復(fù)合物等. 因而能賦予基體以各種功能（如耐磨，耐蝕，耐高溫，抗氧化，絕緣，隔熱，生物相容，紅外吸收等）的表面.

⒉ 噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制，因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂（如金屬，陶瓷，玻璃，布疋，紙張，塑料等），并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響，工件變形也小.

⒊設(shè)備簡單，操作靈活，既可對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可在指定的局部進(jìn)行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場進(jìn)行施工.

⒋噴涂操作的程序較少，施工時間較短，效率高，比較經(jīng)濟(jì). 隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步，如噴涂設(shè)備的日益高能和精良，涂層材料品種的逐漸增多,性能逐漸提高，熱噴涂技術(shù)近十年來獲得了飛速的發(fā)展，不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展，而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析，表面預(yù)處理，涂層材料和設(shè)備的研制，選擇，涂層系統(tǒng)設(shè)計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個十分活躍的學(xué)科.并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄，鍛，焊和熱處理那樣的獨立的材料加工技術(shù).成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命，降低成本，提高工效的重要的工藝手段，在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用.

相關(guān)標(biāo)簽：噴漆加工

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