一、表面預(yù)處理

　1、基體材料適宜的預(yù)處理是電弧噴涂工藝過(guò)程最重要的部分之一。表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物、銹、氧化皮、舊涂層、焊接熔粒以及對(duì)表面的粗化處理。

（1） 工件表面必須絕對(duì)凈化，無(wú)任何油、水分和灰塵的極小殘留物。

（2）凈化過(guò)程應(yīng)同時(shí)達(dá)到使基本表面粗化的目的，噴砂粗化是常用的方法之一，它能達(dá)到符合技術(shù)要求的粗糙度，使涂層與基體很好地嚙合，并可去除油污、銹、氧化皮、舊涂層等。
　2、待噴涂基體表面預(yù)處理采用噴砂方法完成。采用石英砂或鐵砂進(jìn)行噴砂除銹，噴砂處理后的清潔度一般應(yīng)達(dá)到Sa2.5—Sa3級(jí)。
　 二、超音速電弧噴涂

　 電弧噴涂應(yīng)在工件噴砂后盡快進(jìn)行，在噴涂過(guò)程中，工件表面應(yīng)一直保持清潔、干燥，待噴涂的時(shí)間應(yīng)根據(jù)地域情況應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí)。

　若噴涂時(shí)發(fā)現(xiàn)外觀(guān)有明顯的缺陷，應(yīng)立即停止噴涂，對(duì)于缺陷部位必須重新進(jìn)行噴砂預(yù)處理。
（1）噴涂材料：用于電力鍋爐的LX88A超硬耐磨合金絲和LX34鎳絡(luò)碳化絡(luò)耐磨防腐藥芯焊絲，以及其他領(lǐng)域的鋅、鋁、鉛錫合金、銅、碳鋼及各種不銹鋼等。  

（2）噴涂電壓：24—36V。
（3）噴涂距離：100—150mm；噴涂角度：60度—90度。
（4）性能要求：涂層外觀(guān)應(yīng)均勻一致，無(wú)氣孔或底材裸露的斑點(diǎn)，沒(méi)有未附著或附著不牢固的金屬熔融顆粒和影響涂層使用壽命及應(yīng)用的一切缺陷。

　三、涂層封閉或涂裝
　1、封閉或涂裝：可采用手工涂刷、滾刷、氣噴涂等方法。8 H$ v& O. z0 V7 {
（1）封閉：對(duì)金屬涂層進(jìn)行封孔，其目的是盡可能地將涂層孔隙堵住，并填平其凹坑，以延長(zhǎng)涂層的使用壽命。
（2）涂裝：為了美觀(guān)或延長(zhǎng)防護(hù)體系的使用壽命，可對(duì)已封閉或未封閉的金屬涂層進(jìn)行涂裝。涂裝體系應(yīng)與金屬涂層或封孔劑有相容性，便于保養(yǎng)且能持久地保持耐工況環(huán)境的要求。
　2、封孔劑的選擇及施工：

封孔劑的選擇要考慮到：滲透性、結(jié)合力、過(guò)渡層、穩(wěn)定性、安全性、切不能過(guò)多增加涂層厚度。
　3、涂裝要求：

（1）電弧噴涂后要在6小時(shí)內(nèi)覆蓋封孔劑或涂料涂層。
（2）涂料涂層表面平整均勻，不允許有剝落、起泡、裂紋、氣孔。