靜電噴涂工藝原理：

　　用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。

　　一.表面預(yù)處理：

　　前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。

　　為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、

　　輕微的劃(擦)傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。

　　(1)脫脂脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。

　　(2)堿洗堿洗腐蝕一般采用35-100g/L的NaOH為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物，并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬裸露，以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序?yàn)檎麄€(gè)表面處理過程中鋁溶解量最多的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá)30g/L 時(shí)則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅(jiān)硬固體物。為防止沉淀，一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉(1.5g/L)。

　　(3)中和中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時(shí)也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3(相對密度1.42)100-400g/L或H2SO4(相對密度1.84)100-200g/L。

　　(4)水清洗在各道工序間采用流動(dòng)水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，防止下道工序槽液遭受污染，確保處理的效率和品質(zhì)。

　　二.噴涂：

　　工件通過輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

　　三.烘烤固化：

　　噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時(shí)間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應(yīng)注意的。

　　四.檢查：

　　五.包裝：檢查后的成品分類擺放在運(yùn)輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損(可根據(jù)客戶要求包裝)