熱噴涂的表面預(yù)處理一般分為表面預(yù)處理、表面凈化和表面粗化(或活化)三個(gè)步驟。

1.表面預(yù)加工。

其目的：一是使工件表面適合涂層沉積，增加組合面積；二是有利于克服涂層的收縮應(yīng)力。對(duì)工件的某些部件進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理，以分散涂層的局部應(yīng)力，提高涂層的剪切能力。常用的方法是切割圓角和預(yù)制的涂層槽。工件表面的粗車螺紋也是常用的方法之一，特別是在噴涂大型工件時(shí)，通常使用切割螺紋來增加組合面積。切割螺紋應(yīng)注意兩個(gè)問題一是螺紋截面適合噴涂，矩形截面或半圓截面不利于涂層的組合。此外，螺紋不應(yīng)太深，否則噴涂太厚，成本增加。涂層表面也可以滾動(dòng)或?qū)⑶懈盥菁y與滾動(dòng)花結(jié)合起來。

2.表面凈化。

通常采用溶劑清洗、堿液清洗、加熱、脫脂等方法，以去除表面油污，保持清潔。常用的清潔溶劑有：汽油、丙酮、四氯化碳和三氯化烯。堿液經(jīng)常用于大型修復(fù)工件。堿液通常由氫氧化鈉或碳酸鈉制成，這是一種更便宜的方法。

3.噴砂粗化處理。

噴砂可使清潔表面形成均勻、不均勻的粗糙表面，有利于涂層的機(jī)械結(jié)合。用清潔的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)清潔的砂噴射工件表面，可使基材表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，去除表面氧化膜，使部分表面金屬產(chǎn)生晶格畸變，有利于涂層的物理結(jié)合?；A(chǔ)金屬可以在噴砂后得到清潔、粗糙和高活性的表面。這是一種重要的預(yù)處理方法。

噴砂常用的磨料有:白剛玉(純氧化鋁)、棕剛玉(氧化鋁+氧化鐵)、硅砂等。白剛玉砂硬度高，破碎率低，噴砂效果好。棕剛玉也是一種常用的磨料，價(jià)格適中，硅砂硬度高，但破碎率高。冷硬鐵砂或鋼砂也可用于噴砂。砂粒須清潔，以避免對(duì)表面造成二次污染。砂粒的粒度應(yīng)根據(jù)工件的具體形狀進(jìn)行選擇。噴砂時(shí)應(yīng)注意噴砂距離和角度。距離一般在100~300mm范圍內(nèi)。對(duì)于薄壁工件和柔性工件，應(yīng)特別注意不要力噴砂。噴砂時(shí)應(yīng)避免垂直噴砂，角度應(yīng)控制在45°~70°之間。對(duì)于表面硬度低的材料，如銅、鋁、鋅等柔軟、延展性好的金屬，應(yīng)特別注意噴砂距離和角度的控制，否則會(huì)使更多的砂碎片嵌入基材中。噴砂后表面活性高，在大氣中容易氧化，不應(yīng)盡快噴4h以上。