傳統(tǒng)的熱噴涂方法按熱源的不同，可分為燃燒法和電熱法

激光的出現(xiàn)時(shí)近代物理學(xué)的一個(gè)重大進(jìn)展。一臺(tái)激光器于60年代初問(wèn)世，對(duì)激光表面熱處理工藝的研究早在激光器誕生后不久就已經(jīng)開(kāi)始，但直到60年代末、70年代初才在熱處理生產(chǎn)中獲得應(yīng)用。

激 光在金屬熱處理方面取得成功，標(biāo)志此技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)人了新灼階段。隨著大功率激光器的研制成功與不斷完善，這一新工藝用于汽車(chē)轉(zhuǎn)向器表面處理的生產(chǎn)線(xiàn) [1]。國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)“六五”計(jì)劃的聯(lián)合攻關(guān)，已在汽缸套等零部件的表面熱處理上獲得成功，取得了一批科研成果。隨之而發(fā)展的表面涂覆(cladding)， 表面上釉(Glazing)及表面合金化(SurfaeeAlloing)等工藝[2]也取得了相當(dāng)大的進(jìn)展。與上述工藝相比較，激光表面熱處理是當(dāng)前比 較成熟、應(yīng)用比較廣泛的工藝?？稍诟鞣N基體上制備各種材質(zhì)的涂層，包括金屬、陶瓷、金屬陶瓷、工程塑料、玻璃、木材、布、紙等幾乎所有的固體材料。

(2)基體溫度低?；w溫度一般在30～200oC之間，變形小，熱影響區(qū)淺。

(3)操作靈活?？蓢娡扛鞣N規(guī)格和形狀的物體，特別適合于大面積涂層，并可在野外作業(yè)。

(4)涂層厚度范圍寬。從幾十微米到幾毫米的涂層都能制備，且容易控制，噴涂效率高，成本低。噴涂時(shí)生產(chǎn)效率為每小時(shí)幾公斤到幾十公斤。但是，作為一種表面處理技術(shù)，它也存在許多不足之處，主要體現(xiàn)在熱效率低，材料利用率低、浪費(fèi)大和涂層與基材強(qiáng)度較低三個(gè)方面。

熱噴涂工藝的種類(lèi)

傳統(tǒng)的熱噴涂方法按熱源的不同，可分為燃燒法和電熱法，前者包括火焰噴涂、爆炸噴涂，后者包括電弧噴涂、等離子噴涂。近年來(lái)，隨著人們對(duì)涂層性能要求的進(jìn)一步提高，廣大科學(xué)工作者通過(guò)不斷創(chuàng)新，在原有基礎(chǔ)上發(fā)展了超音速火焰噴涂和超音速等離子噴涂。同時(shí)，又相繼開(kāi)發(fā)了激光噴涂、反應(yīng)熱噴涂和冷噴涂等工藝。